Sumario
ACS
ACS+LM
ACS+BDM30
ACS+CFM
ACS+CFMcurve
ACS+CFM+BDM
ACS+CFMcurve+BDM

El estándar

Diagrama esquemático

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Fotos

• Datos
• Funciones básicas
• Parámetros de producción
• Tiempos de preparación
• Consumo de energía y materiales operativos de consumo
• Grupos constructivos

Funciones básicas para todas las variantes básicas de ACS

• - Superficie de servicio paramétrica central
• - La mecanización de material macizo es siempre posible si se respetan los valores límites de peso.
• - Es posible la elaboración simultánea variable de piezas de trabajo con 3 diferentes longitudes de pieza de trabajo de una longitud de material. Con combinación automática o por comando específico del operador. La 2ª / 3ª longitud de trabajo se entrega opcionalmente en la parte trasera de la máquina o sobre la cinta transportadora de virutas
• - Administración de datos de todos los parámetros relevantes de la pieza de trabajo. Cerca de 10.000 piezas diferentes de trabajo.
• - Guardado en memoria de cada pieza de trabajo realizada, valores de medición, etc. Alrededor de 50.000.000 piezas
• - Reconocimiento del inicio del canto del material (sensor de luz)
• - Reconocimiento del final del material (sensor de luz). Sensor de longitud restante
• - Corrección automática de la longitud de pieza de trabajo y compensación de temperatura cuando se tenga una medición de longitudes.
• - Hoja de sierra / Control del accionamiento de la sierra
  • - Par mínimo
  • - Par máximo
  • - Límite de empleo definido por el par de la sierra (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Límite de empleo definido por el contador de piezas (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Límite de empleo definido por la superficie de corte (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Límite de empleo definido por la temperatura de la hoja de la sierra (Opcional) (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Control de ruptura de la herramienta
  • - Control de choque con protocolo
  • - Retirada rápida de la hoja de sierra 10 ms en caso de choque, parada de emergencia o apagón.
  • - Medición de la vibración, límite de empleo definido por la vibración
  • - Cálculo e indicación de la velocidad crítica de corte para la hoja de sierra empleada.
  • - Separación de la 1ª pieza de trabajo si el corte no fue completamente ejecutado. Por ejemplo por parada de emergencia o choque.
• - Control del sujetador (fijador) del alimentador de pinza con sistema de medición del desplazamiento
  • - Control del valor mínimo de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Control del valor máximo de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Regulación continua de la fuerza de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Separación de la pieza de trabajo en caso de fallo
• - Sujetador de la sierra - control con sistema de medición del desplazamiento
  • - Control del valor mínimo de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Control del valor máximo de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
  • - Regulación continua de la fuerza de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)

Funciones básicas para todas las variantes básicas ACS con CFMcurve

• - Control de la herramienta de biselado
• - Par de giro límite con retirada rápida 10 ms
• - Límite de empleo definido por el par de giro mínimo. (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
• - Límite de empleo definido por el par de giro máximo. (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
• - Límite de empleo definido por el contador de piezas (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
• - Límite de empleo definido por la superficie de corte (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio)
• - Control de ruptura de la herramienta.
• - Control de choque.
• - Retirada rápida de la hoja de sierra 10 ms en caso de choque, parada de emergencia o apagón.
• - Desplazamiento del centro del material orientado al par de giro de biselado.
• - Separación de las piezas de trabajo que no estén dentro de los límites de empleo.
• - Control del sujetador de biselado con sistema de medición del desplazamiento (izquierda / derecha).
• - Control del valor mínimo de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio).
• - Control del valor máximo de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio).
• - Regulación continua de la fuerza de sujeción (Introducción de parámetros a través del pupitre de servicio).
• - Estación de soplado antes del biselado. Soplado con giros de la pieza de trabajo.
• - Estación de soplado después del biselado.
• - 3 portaútiles numéricamente controlados por cada cabezal de curvas (cabezal de biselado)
• - Portaútiles estandarizados (estándar de RATTUNDE) para biselados exteriores, interiores y planos, ranura interior, ranura exterior, contorno interior, contorno exterior, perforación interior, biselado plano con desbarbado interior o exterior, rosca interior, rosca exterior.
• - Introducción de la longitud de los biseles exteriores e interiores y de la posición de las ranuras a través de los parámetros de servicio. No es necesaria ninguna otra regulación de la herramienta.
• - Es posible la modificación de la longitud de los exteriores e interiores durante la elaboración
• - Mediante los parámetros de servicio se puede controlar el desplazamiento automático de la posición del filo para el biselado plano. De esta manera se puede alcanzar la mejor duración de la vida útil de la plaquita para planear.
• - Realización paramétrica de ranuras interiores y exteriores.
• - Realización paramétrica de biselados interiores y exteriores mediante portaútiles de contornos interiores y exteriores para conseguir ángulos libres de biselado; biselados dobles; transiciones de bisel plano a bisel con radio o faceta; transiciones de bisel a bisel con radio o faceta en bisel doble; bisel a superficie de la camisa del tubo con radio o faceta.
• - Interfaz libre de programación NC para otras posibilidades de mecanizado como el tallado de roscas, mecanizado de esferas, destalonados, etc.

ACS102...+CFMcurve+LM  Corte+Biselado / Mecanizado de curvas

1 corte simple
con un alcance de sujeción de la herramienta de 5 mm
de Ø 10 a 105 mm
para longitudes de pieza de trabajo a partir de 7 mm
1 corte simple sólo sin biselado
Perfiles de 10x10 - 74x74 mm, 100x40 mm,
para longitudes de pieza de trabajo a partir de 50 mm
Los perfiles de 74x74 - 80x80 mm, 100x60 mm que son posibles
para longitudes de pieza de trabajo a partir de 50 mm,
no son separables en la estación de medición de longitudes.
En caso de fallo en la longitud la máquina para automáticamente.

2 corte simple solo sin biselado
con un alcance de sujeción de la herramienta de 5 mm
de Ø 10 - 31,5 mm
para longitudes de pieza de trabajo a partir de 50 mm

Posibles combinaciones de conexión para
ACS102...+CFM+LM
ACS102...+CFMcurve+LM

⇒ Contenedor
⇒ +Pi ACS Caja de carga con cintas / Caja de carga con cadenas para la recolección de las piezas de trabajo
⇒ +SCB ⇒ Contenedor
⇒ +SCB +WDM ⇒ Contenedor
⇒ +SCB +WDM (+TI)* +SRT (+CC)* ⇒ Contenedor
⇒ +WDM ⇒ Contenedor
⇒ +WDM (+TI)* +SRT (+CC)* ⇒ Contenedor
⇒ (+TI)* +SRT (+CC)* ⇒ Contenedor
*(...) opcional, elegible libremente